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五軸數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的幾何誤差檢測(cè)與補(bǔ)償

更新時(shí)間:2021-03-16      點(diǎn)擊次數(shù):5470

1 引言

 

五軸數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)重要的一種加工設(shè)備,可用于加工各種復(fù)雜曲面,隨著對(duì)工件加工質(zhì)量要求的不斷提高,如何提高五軸數(shù)控機(jī)床加工精度問(wèn)題成為熱點(diǎn)。

 

機(jī)床自身的制造和裝配誤差,影響著機(jī)床的幾何精度,同時(shí),對(duì)于五軸數(shù)控機(jī)床而言,誤差造成回轉(zhuǎn)軸心不重合,降低了五軸聯(lián)動(dòng)精度,不能夠得到理想的零件加工精度。幾何誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ窃诓桓淖償?shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的機(jī)床上,通過(guò)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差源分析、建立數(shù)學(xué)模型和計(jì)算,將機(jī)床的空間定位誤差實(shí)時(shí)地反饋到控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)誤差的修正,從而提高五軸數(shù)控機(jī)床的加工精度。

 

轉(zhuǎn)擺臺(tái)式五軸數(shù)控機(jī)床,直線軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心與兩旋轉(zhuǎn)軸軸心位置的不重合幾何誤差,制約著五軸數(shù)控機(jī)床加工精度。為解決此問(wèn)題,本文提出以下方案:圍繞回轉(zhuǎn)中心,建立五軸數(shù)控機(jī)床聯(lián)動(dòng)軌跡模型,設(shè)計(jì)幾何誤差檢測(cè)方案;分析列表實(shí)際檢測(cè)誤差數(shù)據(jù);通過(guò)對(duì)機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)誤差的計(jì)算,將空間定位誤差實(shí)時(shí)地反饋到控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)誤差修正。通過(guò)對(duì)沈陽(yáng)機(jī)床某轉(zhuǎn)擺臺(tái)式五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)例研究,驗(yàn)證此方法有效。

 

2  轉(zhuǎn)擺臺(tái)式五軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)建模

 

如圖1 所示為轉(zhuǎn)擺臺(tái)式五軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。直線軸XY、Z 聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心矢量位置由加工中心數(shù)控系統(tǒng)按照加工中心結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算得到。當(dāng)A 軸回轉(zhuǎn)中心、C 軸回轉(zhuǎn)中心、直線軸X、Y、Z 聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心不重合幾何誤差偏大時(shí),五軸數(shù)控機(jī)床加工精度就會(huì)降低。因此,做到三中心重合或偏差小,成為了提高五軸機(jī)床聯(lián)動(dòng)精度的必要手段。

 

3 幾何誤差檢測(cè)方法設(shè)計(jì)

 

1)檢測(cè)球頭檢棒長(zhǎng)度補(bǔ)償值,半徑補(bǔ)償值;

 

2)測(cè)量A 軸回轉(zhuǎn)中心與C 軸回轉(zhuǎn)中心在Y 方向上的誤差;

 

3)測(cè)量工作臺(tái)臺(tái)面與A 軸回轉(zhuǎn)中心在Z 方向上誤差;

 

4)確定將要檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(A 軸或C 軸),將千分表擺放在插補(bǔ)圓內(nèi),并將表針壓在球頭檢棒高點(diǎn)位置;

 

5X、Y、C 軸做大圓聯(lián)動(dòng),觀測(cè)并記錄X、Y 兩個(gè)方向隨著C 軸角度變化時(shí),千分表讀數(shù)變化;

 

6)計(jì)算出直線軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心與C 軸軸心在X/Y平面上的誤差;

 

7Y、ZA 軸做大圓聯(lián)動(dòng),觀測(cè)并記錄Y、Z 兩個(gè)方向隨著A 軸角度變化時(shí),千分表讀數(shù)變化;

 

8)計(jì)算出直線軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心與A 軸軸心在Y/Z平面上的誤差。

 

4 測(cè)量原理

 

以只考慮直線軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心與C 軸回轉(zhuǎn)中心在X、Y 方向上誤差為例。如圖2 所示,數(shù)控機(jī)床X、Y、C 軸在X/Y 平面內(nèi),做大圓聯(lián)動(dòng),通過(guò)千分表的變化來(lái)進(jìn)行誤差分析。如圖3 所示,X、Y 插補(bǔ)軌跡與理想軌跡之間的誤差是由于直線軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心O2 C 軸回轉(zhuǎn)中心O X/Y 方向上誤差a/b造成。因此通過(guò)對(duì)千分表變化值的分析,計(jì)算出a/b 值,進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行誤差補(bǔ)償,以減小XY插補(bǔ)軌跡與理想軌跡之間的誤差。

 

5 誤差補(bǔ)償參數(shù)算法描述

 

以只考慮直線軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心O2 C軸回轉(zhuǎn)中心O X、Y方向上誤差為例。設(shè)C 軸回轉(zhuǎn)軸軸心O X/Y 平面內(nèi)坐標(biāo)為(0,0),直線軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心O2 坐標(biāo)為(b,a),千分表讀數(shù)變化值為k。數(shù)控機(jī)床X、Y、C 軸在X/Y 平面內(nèi),做大圓聯(lián)動(dòng),旋轉(zhuǎn)角度為θ。

b=k·sinθ                                              (1

a=k·cosθ                                              (2

 

6 HEIDENHAIN ITNC530 數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)修正。

經(jīng)過(guò)誤差檢測(cè)與計(jì)算,得出修正參數(shù)a、bc、d,補(bǔ)償?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。

 

7 實(shí)例應(yīng)用

 

基于以上分析,將該方法應(yīng)用于沈陽(yáng)機(jī)床某轉(zhuǎn)擺臺(tái)式五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償,該機(jī)床加工精度得到了大幅度提高。

 

以只考慮直線軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心O2C 軸回轉(zhuǎn)中心O XY 方向上誤差為例。如表3 所示,通過(guò)此方法對(duì)該機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償后,提高了機(jī)床聯(lián)動(dòng)精度。

 

8 結(jié)語(yǔ)

 

轉(zhuǎn)擺臺(tái)式五軸數(shù)控機(jī)床中心不重合幾何誤差,需要建立誤差綜合模型,進(jìn)行多次檢測(cè)與補(bǔ)償,才可達(dá)到理想的幾何精度,以提高機(jī)床加工精度。

 

金嶺股份 匠心智造 精益求精;數(shù)控車(chē)床-研磨拋光機(jī)-車(chē)銑復(fù)合機(jī)床-平面磨床-多軸聯(lián)動(dòng)加工中心,湖南省原機(jī)械部定點(diǎn)車(chē)床生產(chǎn)廠家、國(guó)有中一型企業(yè),國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。

金嶺機(jī)床(原長(zhǎng)沙二機(jī)床廠)創(chuàng)建于1956年,是我國(guó)原機(jī)械部定點(diǎn)車(chē)床生產(chǎn)廠家、國(guó) 有中一型企業(yè),現(xiàn)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè),改制成立于20178(簡(jiǎn)稱(chēng):金嶺股份) ,專(zhuān)業(yè)從事數(shù)控切削磨削設(shè)備及智能研磨拋光裝備的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。

集團(tuán)占地100余畝,擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠房近15000平方米、各類(lèi)設(shè)備近200臺(tái),檢測(cè)設(shè)備近 100 余臺(tái),資產(chǎn)過(guò)億元。我們的客戶(hù)需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品,更需要我們多元化的服務(wù),包括為客 戶(hù)提供一站式專(zhuān)機(jī)、柔性生產(chǎn)線整體工藝解決方案,新設(shè)備融資租賃服務(wù)等。

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